我們用國產(chǎn)鴻瑞出倉機作為原料大豆立筒倉清倉機械、進口Laidig出倉機作為豆粕立筒倉的出倉機械，這兩種出倉機都能滿足各自的要求。本文旨在討論我國油廠應(yīng)用較多的Laidig出倉機和國產(chǎn)鴻瑞出倉機的裝置水平，及對出倉機安裝的配合要求。
1散粕立筒倉出倉機
油廠生產(chǎn)分級豆粕，為了方便出貨、配送或回料，按產(chǎn)品品種和備用功能做成幾個立筒倉，倉群采用行列式排列。豆粕立筒倉為混凝土倉，目前儲存容量在1000~12000t之間，筒倉直徑28m,豆粕立筒倉高徑比為2∶1，物料高度小于等于32m（視為物料尖頂高度），采用機械出倉，出倉流量在30~500t/h，按倉容配置不同的出倉機械調(diào)節(jié)流量，倉頂結(jié)構(gòu)多為平頂，倉間距宜大于2m，可直接在倉頂架設(shè)進料輸送設(shè)備。立筒倉底層結(jié)構(gòu)為架空式結(jié)構(gòu)，四周寬敞，布置輸送機空間好，通風和采光條件好。豆粕立筒倉底部設(shè)計為平底，豆粕出倉時經(jīng)下部的卸料閘門由下部的輸送機輸送走。通常豆粕立筒倉體基礎(chǔ)采用抬高式基礎(chǔ)，避免使用地坑，以防積水，倉下面安裝接料輸送機，立筒倉基礎(chǔ)的高度要考慮豆粕回收系統(tǒng)下的閘門、溜管、倉底刮板輸送機或齒輪箱、電控減速器或安裝行走系統(tǒng)液壓組件等安裝工藝要求。
對于直徑小于等于20m的豆粕立筒倉，出倉機械公轉(zhuǎn)行走機構(gòu)埋在物料內(nèi)，因此需要在倉壁上設(shè)計檢修孔，檢修孔底邊距筒倉物料50~100mm，檢修孔的平均中心距離宜小于等于2.5m，安裝外開門，并安裝擋料泄壓板，其中一個檢修孔要求寬1.6m、高0.95m，附工作平臺及通道，用于出倉設(shè)備進入，其他檢修門尺寸0.76m寬×0.76m高。
對于直徑大于20m的豆粕立筒倉，倉內(nèi)要求設(shè)計一圈三角形凸臺，并在凸臺的邊緣預埋一圈鋼板，設(shè)備安裝完畢之后，在倉內(nèi)采用鋼板焊接一圈裙板，與倉壁之間形成夾層，公轉(zhuǎn)機構(gòu)在該夾層內(nèi)運行，倉壁設(shè)置4個檢修門，90°均布，主設(shè)備門尺寸2.5m寬×2.15m高，其他檢修門尺寸0.92m寬×2.15m高，檢修門外接平臺及樓梯以方便進入夾層對公轉(zhuǎn)機構(gòu)進行檢修。
豆粕立筒倉出倉機中心落料口與倉底刮板輸送機之間的溜管要求下料順暢，溜管不能設(shè)計收口，如果需要收口只能設(shè)計兩側(cè)收口以防止此處堵料。立筒倉下不宜使用皮帶輸送機，宜使用刮板輸送機，出料口閘門不能半開，以防止堵死。立筒倉下刮板輸送機內(nèi)需安裝一塊擋料板，高度緊貼上刮板，擋料板的長度可以按照物料的自流角計算，物料從倉底落到加裝的擋料板上被鏈條刮掉從而控制流量，刮板輸送機要配置變頻器控制物料自流量以控制出倉量，同時與出倉機實行同步變頻控制，增加電氣連鎖。豆粕在立筒倉內(nèi)密封儲存，可存放6個月，倉內(nèi)不需要測溫電纜。
在豆粕出倉時必須啟動出倉機，不要讓豆粕自流，防止倉內(nèi)形成空洞，坍塌時可能會導致設(shè)備故障，并且由于物料自流，可能會產(chǎn)生分級，影響打包豆粕品質(zhì)。巴西大豆熱豆粕滿倉時在2h后出倉機很難啟動，出現(xiàn)板結(jié)，所以采取1h轉(zhuǎn)動10~15min，另外高蛋白的豆粕容易板結(jié)。
2大豆立筒倉清倉機
原料大豆立筒倉清倉機主要包括輪胎式與軌道式，輪胎式清倉機在運行時存在爬坡、打滑等現(xiàn)象，因此從穩(wěn)定性和安全性考慮，軌道式清倉機是性能相對比較好的清倉設(shè)備。
鴻瑞出倉機與Laidig出倉機相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、傳遞效率高的特點；但可能會造成電機減速機過載。
因國產(chǎn)出倉機還處于開發(fā)階段，其在材料選用、制作工藝等方面與Laidig出倉機存在差距。
3出倉機的經(jīng)濟效益分析
在平底倉自流下料后，余料一般為倉容量的15%~20%，需要清倉。傳統(tǒng)的清倉作業(yè)主要有人工清倉、鏟車清倉。用出倉機械代替人工可提高效率、生產(chǎn)安全。以下就人工清倉、鏟車清倉、埋式清倉機清倉的工作情況進行分析。
3.1人工清倉
按余料1500t計算，若用工人8人，每人8h運料10t，大約需19d清完。清倉過程中刮板不停運作，耗電比較大，刮板磨損較快。
以某工廠為例：立筒倉清倉時同時需開啟的下游設(shè)備總負荷為293kW（包括皮帶輸送機（產(chǎn)量600t/h）、功率37kW、斗提機90kW、除塵器122kW、除塵器222kW、刮板機122kW、刮板機245kW、刮板機355kW）。
則清理完1500t余料電耗為：293×8×19=44536（kW·h），按電費1.26元/（kW·h）計算，需電費44536×1.26=56115.36（元）。
人工費：150元/（d·人）×8人×19d=22800（元）
清理噸料費用：（56115.36+22800）/1500≈52.61（元/t）。
3.2鏟車清倉
鏟車清倉存在效率低、破碎率高、能耗高的問題。
以上述工廠設(shè)備配套為例，立筒倉出倉流程的裝機容量為293kW，下游輸送能力為600t/h。按余料1500t計算，發(fā)動機功率92kW的鏟車平均清倉能力約為60t/h。在清倉作業(yè)時，清倉效率與倉底皮帶輸送機的出倉效率嚴重不匹配。
鏟車清理完1500t余料，約需3.2d（每天工作8h），相對比人工清倉快，但效率仍然比較低。
清倉一次電耗為：（293+92）×8×3.2=9856（kW·h），按電費1.26元/（kW·h）計算，耗電費為9856×1.26=12418.56（元）。鏟車油耗按80元/h計算，成本為3.2×8×80=2048（元）。合計費用為12418.56+2048＝14466.56（元）。
人工費：200元/（d·人）×3.2d×1人=640（元）。
清理噸料費用：（14466.56+640）/1500≈1007（元/t）。
3.3埋式螺旋清倉機清倉
埋式螺旋清倉機產(chǎn)量根據(jù)倉下皮帶輸送機產(chǎn)能設(shè)計，產(chǎn)量相匹配，最高清倉產(chǎn)量可達300t/h，且產(chǎn)量穩(wěn)定。埋式螺旋清倉機采用南陽或佳木斯防爆變頻電機。埋式螺旋清倉機的螺旋葉片處于設(shè)備最前方，從而使板結(jié)的大豆直接與螺旋葉片接觸，能較有效地解決小面積板結(jié)物料，并且避免停滯與爬坡，提高清倉效率。采用遙控技術(shù)，在倉外遙控操作設(shè)備。可及時?？卦O(shè)備，降低清倉作業(yè)的風險系數(shù)，且能降低出倉能耗。
同以上述工廠設(shè)備配套為例，立筒倉出倉流程的裝機容量為293kW，出倉效率為600t/h，按余料1500t計算。
選用產(chǎn)量為300t/h的埋式螺旋清倉機，功率37kW。清理完1500t余料，需5h。
清倉一次電耗為：（293+37）×5=1650（kW·h）。按電費1.26元/（kW·h）計算，需電費1650×1.26=2079（元）。
人工清掃收尾費用：150元/（h·人）×5h×2人=1500（元）。
清理噸料費用：（2079+1500）/1500≈2.39（元/t）。
3.4效益比較
埋式螺旋清倉機比人工清倉噸料消耗費用節(jié)約50.22元/t，比鏟車出倉節(jié)約7.68元/t，按每年出倉12次，清掃物18000t，則每年每臺埋式螺旋清倉機相對于人工清倉和鏟車清倉分別節(jié)約費用903960元和138240元。
立筒倉的機械化、自動化、全封閉、儲料量大適合國家的經(jīng)濟發(fā)展，在目前人力資源趨向緊張情況下是理想的選擇。立筒倉可儲存顆粒、粉狀物料，包括糧食、飼料、水泥、甘蔗渣等固體物料，應(yīng)用范圍廣。使用埋式螺旋清倉機比人工清倉與鏟車清倉費用大幅降低。應(yīng)注意的是如果儲料水分高、易板結(jié)，需要周期性的啟動出倉機，讓其松動，保持一定的流動性，出料可以直接打包也可以倒倉。